YE3-160M1-2 电机绕组数据详解
核心参数速览：
功率 / 极数：11kW/2 极，额定转速2940r/min，额定电压380V，三角形 (△) 接法
绕组形式：双层叠绕组，定子槽数36 槽，节距1～14，并联支路数2
线规 / 匝数：2 根并绕 φ1.12mm，每槽导体数26，每相串联匝数208
绝缘 / 防护：F 级绝缘，IP55 防护等级，冷却方式IC411 (封闭自冷)

一、基础电气参数

参数项	数值	说明
型号	YE3-160M1-2	YE3=IE3 超高效率，160 = 中心高 160mm，M1 = 中机座短铁心，2=2 极
额定功率	11kW	连续工作制 (S1)
额定电压	380V	三相交流
额定频率	50Hz	标准工业频率
额定电流	20.6A	满载电流
功率因数	0.89	满载时
效率	91.2%	IE3 能效等级
接法	△(三角形)	4kW 以上电机标准接法
绝缘等级	F 级	温升按 B 级考核，寿命长
防护等级	IP55	防尘防水

二、绕组核心数据（权威参考）

绕组参数	数值	技术说明
绕组形式	双层叠绕组	10kW 以上电机常用，改善电势波形，节省铜材
定子槽数	36 槽	标准 2 极 160 机座槽数
转子槽数	26 槽	优化槽配合，降低振动噪声
节距 (y)	1～14	短距设计，削弱 5、7 次谐波，提高效率
并联支路数 (a)	2	降低绕组电阻，减少铜损
线规	2 根并绕 φ1.12mm	截面积约 2.01mm²，满足载流要求
每槽导体数	26	每槽上下层各 13 根
每圈匝数	13	每个线圈的匝数
每相串联匝数	208	计算公式：(每槽导体数 × 定子槽数)/(2× 相数 × 并联支路数)
绕组线重	约 8.5kg	铜线重量，影响成本与效率
绕组系数	0.9397	短距系数 × 分布系数，反映绕组有效利用程度

三、绕组结构与特性说明
1. 绕组结构特点
双层叠绕组：每个槽内有上下两个线圈边，线圈数等于槽数 (36 个)
短距设计：节距 y=14，极距 τ=18 (36 槽 / 2 极)，y=0.78τ，有效减少端部长度，降低铜耗和漏抗
三角形接法：380V 额定电压下，线电压等于相电压，绕组承受电压更高

2 路并联：将同一相的线圈分成 2 组并联，降低绕组电流密度，提高散热性能
2. 绝缘与散热设计
F 级绝缘系统：采用高耐热绝缘材料，允许最高温度 155℃，按 B 级 (130℃) 温升考核，温升裕度大
槽绝缘结构：槽内上下层线圈间用绝缘纸隔开，槽口用槽楔固定，防止线圈松动
IC411 冷却方式：自带风扇，通过机壳散热筋自然冷却，适合连续运行

3. 性能优化要点
采用高导磁低损耗冷轧无取向硅钢片，降低铁损
绕组端部采用成型工艺，减少漏磁，提高功率因数
严格控制槽满率(约 75%)，保证绝缘性能和散热效果

四、维修与替换注意事项
绕组重绕参数：必须严格按照原参数 (线规、匝数、节距、接法) 进行，否则会影响电机性能甚至烧毁
绝缘材料选择：
槽绝缘：聚酯薄膜 + Nomex 纸复合绝缘
相间绝缘：Nomex 纸或环氧板
端部绑扎：无碱玻璃丝带 + 环氧胶浸渍
绕线与嵌线工艺：
绕线模尺寸：根据节距 1～14 制作，确保线圈形状正确
嵌线顺序：先下层边后上层边，注意线圈极性
接线：严格按照三角形接法连接，确保三相平衡
浸漆处理：采用真空压力浸漆 (VPI) 工艺，提高绕组绝缘强度和防潮性能
总结：YE3-160M1-2 电机绕组采用36 槽双层叠绕组、节距 1～14、2 路并联、2 根 φ1.12mm 并绕、三角形接法的设计，结合 F 级绝缘和 IC411 冷却方式，实现了 IE3 超高效率和可靠运行。维修时需严格遵循原参数，确保电机性能恢复。