YBX3-280M-2 电机参数总览（卧龙南阳防爆）
核心结论：YBX3-280M-2 为高效率隔爆型三相异步电动机，额定功率90kW，2 极，额定转速2970r/min，防爆标志Exd II BT4 Gb（可选 Exd II CT4 Gb），防护等级IP55，绝缘等级F 级，冷却方式IC411 (全封闭自扇冷)，安装方式IMB3 (带底脚无凸缘)为主，兼容 IMB5/IMB35，执行标准GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、JB/T 12628-2016，能效等级IE3 (GB18613-2020 3 级)。
一、型号含义解析

型号部分	含义
Y	异步电动机
B	隔爆型
X3	高效率第 3 代设计系列
280	中心高 (mm)
M	中机座
2	极数 (2 极)

二、基本技术参数（380V/50Hz，S1 连续工作制）

参数项	数值	备注
额定功率	90kW	标准功率等级
额定电压	380V/660V/380/660V	可选定制其他电压
额定电流	161.7A(380V)/93.4A(660V)	不同电压对应不同电流
额定转速	2970r/min	同步转速 3000r/min，转差率 1.0%
效率	95.0%	IE3 能效等级，符合 GB18613-2020
功率因数	0.89	额定负载下
额定转矩	289.4N·m	计算公式：9550×90÷2970
堵转转矩 / 额定转矩	2.0 倍	起动性能优良
最大转矩 / 额定转矩	2.3 倍	过载能力强
堵转电流 / 额定电流	7.0 倍	标准设计
绝缘等级	F 级 (155℃)	温升按 B 级考核 (80K)
防护等级	IP55	主体外壳及接线盒均为 IP55
冷却方式	IC411 (全封闭自扇冷)	轴向通风结构
防爆标志	Exd II BT4 Gb	适用于 II 类 B 级 T1-T4 组爆炸性气体环境
重量	约 980kg	参考值，具体以铭牌为准
噪声	≤91dB(A)	声功率级，符合国家标准
振动等级	A 级	运行平稳
工作制	S1	连续运行
旋转方向	双向	可根据需求调整

三、安装尺寸与外形尺寸（IMB3 安装方式，单位：mm）
安装尺寸（符合 IEC 60034/DIN 42673 标准）

尺寸代号	数值	含义
A	508	机座底脚孔间距 (轴向)
B	472	机座底脚孔间距 (横向)
C	190	底脚螺栓孔中心至轴伸端距离
D	85	轴径
E	170	轴伸长度
F	24	键宽
G	80	轴径 D 的公差范围
H	280	中心高
K	48	底脚螺栓孔直径
M	500	机座固定螺栓孔中心圆直径
N	380	机座固定螺栓孔数量与分布直径
P	560	底脚螺栓孔间距 (对角)

外形尺寸

尺寸代号	数值	含义
AA	约 1030	电机总长
BB	约 650	电机总宽
HA	约 650	电机总高
AB	420	轴伸端至机座端面距离
AC	390	非轴伸端至机座端面距离
AD	472	底脚宽度
HD	约 720	轴中心至安装平面高度

四、轴端尺寸细节

轴径 D (mm)	键宽 F (mm)	轴伸长度 E (mm)	键槽深度 t1 (mm)	轴端中心孔类型
85	24	170	8.0	CM20L42/31.3

五、结构特点与防爆要点

1. 结构特点
全封闭自扇冷结构：优化通风系统，散热效率高，适合连续运行
高强度铸铁机座：刚性好，有效降低振动和噪声
鼠笼转子：采用优质铸铝或铜条结构，运行可靠，维护简单
F 级绝缘系统：选用进口绝缘材料，真空压力浸漆处理，绝缘性能优异
优质轴承：采用 SKF/FAG 等国际知名品牌轴承，润滑脂润滑，维护周期长
顶部接线盒：位于机座顶部，方便接线，防护等级 IP55，密封性能好
2. 防爆要点
隔爆外壳符合GB3836.2-2010标准，能承受内部爆炸压力并阻止火焰传播
所有隔爆结合面均按标准设计，间隙和长度符合规定要求
电机内部设有热保护装置（可选），防止过热引发危险
电缆引入装置采用压紧螺母式，适配不同规格电缆，保证密封性能
电机外壳设有可靠接地装置，确保安全接地

六、使用条件与安装维护
1. 使用条件
环境温度：-15℃～+40℃，海拔不超过 1000m
相对湿度：≤95%（+25℃时）
环境介质：含有 II 类 A、B 级 T1~T4 组爆炸性气体混合物的场所，无腐蚀性气体
电源条件：三相交流 50Hz，电压偏差 ±5%，频率偏差 ±1%

2. 安装要求
安装基础必须牢固，能承受电机重量和振动
安装前检查电机外观、隔爆面、接线盒等是否完好
电机与负载连接时，同轴度偏差应≤0.1mm，倾斜度≤0.2mm/m
底脚螺栓必须均匀紧固，扭矩符合要求
正确连接电源线和接地线，确保接线盒密封良好

3. 维护要点
定期检查电机运行温度、振动和噪声，发现异常及时处理
定期清理电机表面灰尘，保持散热良好
轴承润滑脂更换周期：一般工况下 2000 小时，恶劣工况下 1000 小时
隔爆面应保持清洁，严禁磕碰，定期涂抹防锈油
长期停用电机应存放在干燥通风处，定期检查绝缘性能